1. Пресса Press-Plus четырехстоечного типа с хромированными направляющими, обеспечивающими прецизионную точность движения пластин. Это позволяет использовать закреплённые формы, которые не требуется вынимать из пресса во время работы, что гарантирует минимальную потерю тепла. При движении штока формы открываются автоматически — это повышает их жизненный цикл и увеличивает точность произведённых изделий.

2. Press-Plus прессы управляются логическим контроллером, что позволяет программно задавать последовательность технологических операций и их продолжительность.

3. В формовочных прессах Press-Plus степень нагрева, продолжительность процесса вакуума, время вулканизации и т.д. программируется контроллером, причем после отработки технологического процесса возможно ключом закрыть доступ к программе, чтобы блокировать внесение изменений в процесс лицами, не имеющими соответствующего допуска.

4. Конструкция прессов Press-Plus содержит в себе современные технические решения, такие как автоматические клапана постоянного тока (напряжением 24 В) с продолжительным временем работы соленоида. В период вулканизации электрический двигатель останавливается, пока давление в гидросистеме не достигнет минимального рабочего уровня, после чего электродвигатель автоматически запускается — это позволяет поддерживать стабильное давление в гидросистеме и предохранять её от перегрузок. Как следствие, меньший износ гидросистемы, низкий уровень шума при работе пресса и снижение затрат на электроэнергию.

5.Гидравлические цилиндры прессов Press-Plus поршневого типа, изготовленные из кованных стальных заготовок, подвергаются прецизионной механической обработке, хонингованию. Поршни снабжены стандартными полиуретановыми, или бронзовыми уплотнителями.

6. Press-Plus формовочные прессы вулканизации для изготовления резинотехнических изделий (рти) смонтированы на реме, снабжённой верхними и нижними опорами. В конструкцию заложен 30%-ый запас прочности по сравнению с номинальным усилием пресса.

7. Пресса Press-Plus — это единый агрегат законченной конструкции, поэтому начинать работу на оборудовании Вы можете сразу после его распаковки, установки и заправки маслом.

8. В сравнении с аналогами Press-Plus-прессы имеют более высокую точность производства изделий.

Справочная информация о прессах вулканизации

Ещё в 19 веке Чарльз Гудиер изобрёл и запатентовал метод вулканизации резины. Его изобретение сделало переворот в науке и технике, резина стала применяться повсеместно, но сам по себе метод её получения был довольно сложным, трудоемким и дорогим. С изобретением специального пресса (в 1939 году) технология вулканизации резины стала более простой и экономичной. Резина получила ещё большее распространение и стала применяться практически во всех сферах человеческой деятельности, начиная от уплотнителей в механизмах, автомобильных покрышках и заканчивая обувью, изоляцией проводов, водонепроницаемыми тканями и презервативами.
В настоящее время метод вулканизации резины остается довольно популярным. Технология процесса заключается в следующем: исходные материалы (согласно рецептуре) разогреваются до жидкого состояния и равномерно перемешиваются до получения однородной массы, а затем жидкая резина под давлением заливается в форму, вытесняя из неё воздух. После остывания с получившегося изделия срезается литниковая система и оно готово к использованию.
Состав исходных компонентов и температура разогрева значительно отличается для разных видов резины, а свойства готового изделия также сильно разняться. Иногда требуется последующая обработка, например покрышки для колёс подвергают «антизакаливанию» низкими температурами — это изменяет баланс эксплуатационных характеристик в нужную сторону и делает покрышки более прочными.
Современные формовочные вулканизационные пресса изготавливают так, чтобы достичь максимального качества изделия, при минимальных издержках (с экономным потреблением сырья и электроэнергии). Нагрев сырья осуществляется до строго определённой температуры, так как перегрев резины влечет за собой изменение заданных свойств и лишние расходы электроэнергииВ процессе остывания давление в пресс-форме контролируется специальными приборами и накачка воздуха начинается только при необходимости. Для обеспечения автоматического контроля температуры вулканизации в прессах обычно применяются позисторные нагревательные элементы. Различные процессы вулканизации требуют определенного температурного режима, который прессы обычно поддерживают автоматически.
Современные прессы вулканизации отличаются надежностью конструкции и простотой управления. Для вулканизации изделий из резины технического назначения (клапаны, уплотнительные кольца и др.) чаще всего применяются рамные пресса с нижним давлением. При такой конструкции гидравлический цилиндр располагается снизу, что придает изделиям большую прочность и эластичность. Вулканизационные прессы также классифицируются по месту расположения пресс-форм: со съемными пресс-формами, и пресса с закрепленными половинками пресс-форм. Последние подразделяются на индивидуальные вулканизаторы (с одногнездными формами) и многоместные пресса вулканизации (с многогнездными формами).
На сегодняшний день известны и другие методы получения изделий из резины и латекса. С помощью специальных растворителей можно полностью перевести резину в жидкое состояние, а затем особыми веществами-катализаторами заставить жидкую резину затвердевать. Существуют сотни тысяч различных рецептур на все случаи жизни, и множество методов производства изделий из резины. Научные исследования свойств резины идут с всё возрастающей активностью, продолжается разработка оптимальных составов резины и исследование возможных сфер её применения.