Официальным запросам будет уделено больше внимания, будет выше детальность проработки ответа. Отправлять запросы можно на факс 8-(35134) 4-3081, 4-2019 или в сканированном виде на электронный ящик info@kantar-ts.ru

C уважением к Вам и Вашему бизнесу, ООО «Кантар»

Оборудование и технологии вулканизации резины — прогресс на пользу потребителям

Немного истории

Всё началось почти шесть веков назад, когда Христофор Колумб и его спутники с изумлением наблюдали картину, как абориген с берегов «Индии» (будущей Америки) бросал на землю твёрдый шарообразный предмет, а тот, как ни в чем не бывало, пружинил и отскакивал обратно в руки. Гораздо позже выяснилось, что подобный «мячик», скорее всего, представлял собой кусочек природного материала, получаемого из млечного сока (латекса) вечнозелёной гевеи, пускающий ценный сок раз в несколько дней. Два индейских слова — кау («дерево»), и учу («плакать») — и дали название необычному материалу, в соответствии с естественной «технологией» получения каучука.

Натуральный каучук — высокомолекулярный углеводород (C5H8)n обладающий целым рядом уникальных свойств, определяющих его широкое применение человеком. В частности, при соединении каучука с серой образуются «цепочки» длинных молекулярных связей, выстроенных с сетчатую структуру, что придаёт каучуку прочность, податливость и эластичностью в широком диапазоне температур. По иронии судьбы пригодный к промышленному применению способ соединения натурального каучука с серой, превращающий его в резину, впервые был разработан также в Америке — в 19 веке Чарльз Гудиер запатентовал свой метод вулканизации резины.

Однако растущие потребности мирового потребления изделий из резины заставляли вести постоянный поиск замены натурального каучука, который при всех своих достоинствах довольно трудоемок в получении и требует наличия обширных плантаций каучуковых деревьев. Любопытно, что первой в мире страной, начавшей массовое производство искусственной резины, стал Советский Союз: исследователь Сергей Лебедев предложить технологию производства искусственного латекса из бутадиена (в свою очередь изготавливаемого из спирта) и к 1937 году в СССР более 70% резины изготавливали из синтетического латекса.

Над технологией получения искусственной резины также успешно трудились немцы. Однако в ходе Второй Мировой войны союзник Германии, Япония, контролировала обширные плантации каучуковых деревьев в Малайзии и от этой своеобразной «каучуковой блокады» больше всего пострадали Соединенные Штаты Америки, которые до тех пор использовали природную резину и не имели поэтому технологий производства искусственной резины. Такая ситуация не устраивала сверхдержаву где трудились множество талантливых химиков, и очень скоро Америка разработала собственные технологии получения резины, причем некоторые синтетические материалы по своим свойствам даже превосходили натуральные.

Резинотехнические изделия сегодня

В настоящее время резину получают из натурального, или искусственного каучука методом вулканизации. Процесс выглядит следующим образом. Исходная смесь реагентов на каучуковой основе плюс специальные вулканизующие агенты (активаторы и ускорители вулканизации, а также наполнители, пластификаторы, замедлители, красители и т. д.) разогревается до однородного жидкого состояния, после чего расплавленная масса под давлением заполняет форму и остывает в ней. После затвердевания и удаления литниковых припусков резиновое изделие готово к использованию.

В зависимости от области применения и технологии производства резинотехнические изделия (рти) делятся на три обширных класса:

1) большой класс рти типа приводных ремней (клиновых, плоских и пр.), рукавов (напорных, высокого давления, буровых и т. д.), конвейерных лент и т. д.;

2) формованные изделия — к ним относятся свыше 30 тыс. наименований рти, среди которых хорошо известны такие изделия как уплотнители, ролики, кольца, защитные детали, армированные или неармированные манжеты (т.н. «сальники») и множество других;

3) класс неформованных рти (около 12 тыс. наименований), к которому относятся в частности шнуры, жгуты, трубки различной длины, диаметра и формы поперечного сечения. Неформованные рти изготавливаются методом экструзии резинотехнической смеси до образования полуфабриката с его последующей вулканизацией. Данный тип изделий в основном применяется в качестве герметизирующих уплотнений стыковых соединений в самых различных отраслях промышленности.

Для изготовления формованных рти используются специальные формовочные вулканизационные пресса, позволяющие выполнять операции в автоматическом режиме с заданной производительностью и высоким качеством выпускаемых изделий, соблюдая при этом требование минимального потребления электроэнергии и сырья. Современный пресс осуществляет нагрев сырья до заданной технологическим процессом температуры, поддерживая её в нужном интервале, а также автоматически контролирует давление в пресс-форме в процессе формования, осуществляет выгрузку готовых изделий и ряд прочих вспомогательных операций.

В качестве наглядной иллюстрации можно рассмотреть изготовление уплотнительных армированных манжет-сальников на современном формовочном вулканизационном прессе производства ООО «Кантар». ( ролик «Производство сальников» http://www.press-plus.ru/video.html ) Пресс снабжён набором гидравлических пресс-форм, расположенных в несколько ярусов (так называемых «этажей»), которые оборудованы нагревательными элементами, таким образом, силовой прижим (непосредственно формование) изделий осуществляется при заданной температуре и давлении. Размер и форма рти, изготавливаемых методом горячего формования, могут быть как стандартные, так и под индивидуальные технические требования заказчика. В последнем случае специалисты ООО «Кантар» готовы изготовить оборудование по чертежам и описаниям заказчика — вплоть до проектирования индивидуальных гидравлических схем и габаритных размеров пресса, подбора электрической мощности, производительности и так далее. Возможна поставка не только оборудования, но специализированной оснастки для производства конкретного типа рти, а также — в случае необходимости — оптимизация технологического процесса для повышения качества и производительности выпуска изделий заказчика. Достижение высокой производительности возможно и за счёт поставки прессов с двумя рабочими зонами.

На качество готовых изделий значительное влияние оказывает также тип исходного сырья, свойства его компонентов и кондиция резинотехнической смеси. Специалисты ООО «Кантар» готовы спроектировать и поставить заказчику вспомогательное оборудование по изготовлению исходного сырья для производства рти. Выбор технологических этапов производства рти является ещё одним немаловажным этапом в борьбе за качество и высокую производительность изготовления продукции. Специалистами ООО «Кантар» практикуется комплексный подход к обеспечению заказчика требуемыми средствами производства рти конкретного типа, заключающийся в:

разработке оптимальных этапов технологического процесса;
изготовлении и поставке оборудования, конструкция которого оптимизирована под выпуск изделий нужного типа;
настройку прессов и программирование логики работы под определённые технологические этапы.

И здесь современное оборудование позволяет использовать все преимущества автоматизации процессов. Поскольку программа работы прессового оборудования индивидуальна (в соответствии с технологическими этапами вулканизации), прессы ООО «Кантар» с современными контроллерными системами управления могут программироваться специально под каждый тип выпускаемых рти. Циклы работы, температурные режимы, усилие прессования, а также длительность технологических операций — всё будет настроено под конкретные задачи заказчика.

При производстве ряда рти, а также выполнении некоторых задач при помощи метода вулканизации (например, вулканизация автомобильных покрышек и камер, изготовление резиновых трубок и т. д.) для повышения производительности логично объединять пресса, работающие по одинаковым программам, в технологическую поточную линию. Наше оборудование позволяет легко организовать такую линию, без каких-либо проблем с совместимостью компонентов. Дальнейшая интеграция отдельных прессов может предполагать уже объединений гидравлической части (работа нескольких прессов от одной маслонасосной станции), совмещённый электропривод и общий контрольный пульт управления. Вулканизационные пресса производства ООО «Кантар» адаптированы под круглосуточную работу, а объединение прессов (каждый из которых сам по себе имеет высокую производительность) в поточную линию, работающую непрерывно, позволяет легко обеспечить существенный объем производства рти даже в масштабах малого предприятия.

Технологии будущего

Как видно, со времени открытия необычных свойств натурального каучука способы и технологии производства резины прошли долгий и витиеватый путь — от сбора натурального сока гевеи, до изготовления резинотехнических изделий «нажатием одной кнопки» современного автоматического пресса. Однако поиск способов получения новых эластичных соединений и областей применения резиновых изделий продолжается без остановки. К примеру, недавно учёные разработали материал, способный «залечивать» сам себя в местах разрывов, причём без внешней помощи, нагрева, клея и т. д. Новинку (одна из разновидностей синтетического каучука на основе жирных кислот) с восторгом оценили женщины, получив в своё распоряжение мощное средство борьбы со «стрелками» на чулках.

Сегодня большое внимание уделяется вопросам экологической безопасности производств рти и их эксплуатации. Активно ведутся работы над «обратной вулканизацией», то есть регенерацией резины до исходных компонентов (каучука и вулканизационных агентов), позволяющей использовать резину многократно и перерабатывать отслужившие свой срок изделия без экологического ущерба для окружающей среды.

Примечательно то, что многие требования к новым свойствам резинотехнических изделий диктуют сами потребители, а учёные, технологи и производители технологического оборудования вынуждены к ним прислушиваться и вести свои исследования в заданном направлении. Современное вулканизационное оборудование становится более доступным и удобным в эксплуатации, поэтому изготовление требуемых рти может осуществляться не только крупными заводами, но и малыми частными предприятиями.

Возможно, в скором будущем Вам потребуется совершенно новое оборудование и технологии прессового производства рти с необычными свойствами — тогда мы с удовольствием возьмемся разработать его для Вас!